لوله مانیسمان
معرفی و بررسی تخصصی لوله مانیسمان (لوله بدون درز)؛ انتخابی مطمئن برای کاربردهای صنعتی حساس
لوله مانیسمان یا لوله بدون درز، نوعی لوله فلزی با ساختاری یکنواخت و فاقد هرگونه جوش است که به‌طور عمده از فولاد یا کربن استیل ساخته میشود. این نوع لوله‌ها به دلیل شیوه خاص تولیدشان که در آن از هیچ روش جوشکاری استفاده نمی‌شود، از مقاومت مکانیکی بالاتری نسبت به لوله‌های درزدار برخوردارند. ساختار یکپارچه لوله‌های مانیسمان آن‌ها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع فشار بالا مانند نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ها تبدیل کرده است.
در این صفحه با انواع لوله مانیسمان، مشخصات فنی، روش تولید و کاربردهای آن آشنا می‌شوید. برای استعلام به روز قیمت لوله مانیسمان، به صفحه ⬅️ لیست قیمت لوله مانیسمان مراجعه کنید یا با کارشناس ما تماس بگیرید.
لوله مانیسمان (Seamless Pipe): معرفی، کاربرد و مزایا
لوله مانیسمان که به آن Seamless Pipe یا لوله بدون درز هم گفته میشود، نوعی لوله فلزی میباشد که از فولاد کربنی یا استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) تولید می‌گردد. این نوع لوله به واسطه ساختار یکپارچه خود، فاقد هرگونه درز جوش بوده و در فرآیند تولید آن، از روش‌های خاصی نظیر سوراخ‌کاری با سمبه استفاده میشود. نتیجه این فرآیند، محصولی است با سطحی یکنواخت، استحکام بالا و قابلیت تحمل فشارهای زیاد، که آن را برای کاربردهای صنعتی حساس مناسب می‌سازد.
لوله‌های مانیسمان در زمره محصولات مهم و کاربردی صنعت فولاد قرار دارند و بسته به ویژگی‌های فنی نظیر آلیاژ، ضخامت و قطر، در صنایع متعددی از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها و نیز برخی پروژه‌های عمرانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. هریک از این صنایع، متناسب با شرایط عملیاتی خود، نیازمند نوع خاصی از لوله بدون درز هستند که دارای مقاومت مکانیکی، حرارتی و شیمیایی بالایی باشد.
با توجه به ساختار یک‌تکه و مقاوم این لوله‌ها و همچنین هزینه‌بر بودن فرآیند تولید آن‌ها، لوله مانیسمان عموماً دارای قیمتی بالاتر نسبت به لوله‌های درزدار است. در ادامه این مطلب، به بررسی دقیق‌تر قیمت لوله مانیسمان، دسته‌بندی رده‌های مختلف آن، مزایا و ویژگی‌های فنی این محصول پرداخته خواهد شد. چنانچه قصد خرید این نوع لوله را دارید، مطالعه کامل این مقاله می‌تواند راهنمای مناسبی برای انتخاب گزینه‌ای متناسب با نیاز پروژه شما باشد.
لوله مانیسمان چیست؟
به‌طور کلی، لوله‌های فلزی را می‌توان در دو دسته اصلی از نظر شیوه تولید تقسیم‌بندی نمود:
لوله‌های بدون درز (مانیسمان)
لوله‌های درزدار (جوشی)
تفاوت اساسی میان این دو نوع لوله، در فرآیند تولید آن‌ها نهفته است. در تولید لوله‌های درزدار، ورق‌های فلزی پس از خم شدن به شکل لوله، از طریق جوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند. در مقابل، لوله مانیسمان یا لوله بدون درز، بدون استفاده از هیچ‌گونه عملیات جوشکاری تولید میشود؛ به‌عبارت دیگر، این لوله‌ها از یک قطعه فلز توپر که طی فرآیندهایی نظیر سوراخ‌کاری یا کشش تولید می‌گردد، ساخته می‌شوند.
نکته‌ای که در این خصوص باید مورد توجه قرار گیرد آن است که حتی با استفاده از دقیق‌ترین روش‌های جوشکاری و رعایت کامل استانداردهای کیفی، ناحیه جوش در لوله‌های درزدار همچنان می‌تواند نقطه ضعف ساختاری تلقی شود. این بخش از لوله‌ها در برابر فشار یا تنش‌های مکانیکی بیشتر مستعد آسیب‌دیدگی، نظیر ترک‌خوردگی یا نشت هستند.
بر همین اساس، لوله‌های مانیسمان به دلیل ساختار یکنواخت و بدون درز، از مقاومت مکانیکی و دوام بالاتری نسبت به نمونه‌های درزدار برخوردارند و در شرایط کاری حساس، از جمله فشار بالا، دمای زیاد یا محیط‌های خورنده، گزینه‌ای مطمئن‌تر به شمار می‌روند.
لوله بدون درز چیست و چگونه تولید میشود؟
لوله بدون درز، همان‌طور که از نام آن پیداست، نوعی لوله فلزی است که در فرآیند تولید آن هیچ‌گونه درز یا اتصال جوشی وجود ندارد. این نوع لوله‌ها به صورت یکپارچه و کاملاً یکنواخت تولید می‌شوند و از نظر ساختاری، استحکام و مقاومت بالاتری نسبت به لوله‌های درزدار دارند.
برای تولید لوله‌های بدون درز از شمش‌های فولادی استفاده میشود. این شمش‌ها ابتدا حرارت داده شده و سپس طی فرآیندی موسوم به اکستروژن (Extrusion) و یا روش‌های مشابهی مانند کشش و نورد، به لوله‌هایی با مقاطع مختلف تبدیل می‌شوند. به‌طور معمول، شمش‌های گرد در این فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرند، چرا که کار با آن‌ها از نظر فنی و اقتصادی مقرون‌به‌صرفه‌تر است. هرچند در موارد خاص، از شمش‌هایی با مقطع چهارگوش نیز استفاده میشود، اما این امر موجب افزایش هزینه تولید می‌گردد.
در روند ساخت، معمولاً ابتدا لوله‌هایی با سایزهای بزرگ‌تر تولید می‌شوند و در مراحل بعد، با بهره‌گیری از روش‌های کاهش ابعاد، سایزهای کوچکتر به‌ویژه لوله‌های نازک‌تر تهیه می‌گردند. تولید برخی سایزهای خاص مانند ۲٫۱ اینچ، ۴٫۳ اینچ و ۱ اینچ، معمولاً با استفاده از فرآیند نورد سرد انجام میشود که دقت ابعادی بالاتر و سطح نهایی صاف‌تری را به همراه دارد.
تاریخچه تولید لوله بدون درز
تاریخچه تولید لوله بدون درز
تاریخچه تولید لوله‌های بدون درز به سال ۱۸۸۰ میلادی بازمی‌گردد، زمانی که برادران مانیسمان در کارخانه خانوادگی خود در آلمان، مشغول ساخت سوهان از بیلت‌های استوانه‌ای فولادی بودند. آن‌ها طی فرآیند کار متوجه پدیده‌ای شدند: اگر غلتک‌ها با زاویه خاصی نسبت به محور بیلت قرار گیرند، ماده اولیه حالت ناپایداری پیدا کرده و در اثر فشار، از مرکز دچار فروپاشی میشود و سوراخ می‌گردد.
برادران مانیسمان با بهره‌گیری از این کشف توانستند فرآیند سوراخ‌کاری بیلت‌های فولادی را با استفاده از مندرل‌های مخصوص توسعه دهند و برای نخستین بار موفق به تولید مقاطع لوله‌ای یکپارچه شدند. نتیجه این نوآوری، تولید لوله‌هایی بود با دقت ابعادی مناسب و بدون نیاز به جوشکاری.
در ادامه، در سال ۱۸۹۰، روش نورد جدیدی به نام نورد پلیگر (Pilger Rolling) توسط برادران مانیسمان معرفی شد. این روش به‌عنوان یک فرآیند صنعتی مستقل، امکان تولید گسترده‌تر لوله‌های بدون درز را فراهم کرد و به نقطه عطفی در صنعت فلزکاری و تولید لوله تبدیل شد.
با گذشت زمان، لوله‌های بدون درز به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، به‌ویژه توان تحمل فشار بالا و یکپارچگی ساختاری، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف یافتند. از جمله کاربردهای مهم این لوله‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
خطوط انتقال نفت و گاز
مخازن تحت فشار مانند CNG
دیگ‌های بخار (بویلرها)
صنایع نظامی (مانند لوله تفنگ و تانک‌ها)
پتروشیمی و نیروگاه‌ها
امروزه، لوله‌های بدون درز به‌عنوان یکی از مهم‌ترین اجزای صنعتی در شرایط عملیاتی سخت و پر فشار شناخته می‌شوند و توسعه تکنولوژی تولید آن‌ها همچنان ادامه دارد.
ابعاد و رده‌بندی لوله‌های مانیسمان
لوله‌های مانیسمان (Seamless Pipes) در ابعاد و رده‌های مختلفی تولید و به بازار عرضه می‌شوند. این تنوع در ابعاد، ضخامت و وزن به‌منظور پاسخ‌گویی به نیازهای متنوع صنعتی در شرایط کاری متفاوت صورت می‌گیرد. رده‌بندی لوله‌های مانیسمان بر اساس معیارهای فنی مشخصی انجام میشود که در ادامه به آن‌ها اشاره میشود:
روش‌های رده‌بندی لوله‌های مانیسمان:
بر اساس ضخامت دیواره مطابق استاندارد ANSI B36 / API 5L:
در این روش، لوله‌ها بر اساس ضخامت دیواره (Wall Thickness) در رده‌های مختلفی مانند Sch 10, 20, 40, 80, 160 و… دسته‌بندی می‌شوند. این رده‌ها نشان‌دهنده توان تحمل فشار لوله‌ها در شرایط مختلف هستند.بر اساس دسته‌بندی عمومی استاندارد ANSI:
طبق فرمول‌های استاندارد ANSI، لوله‌های مانیسمان فولادی در ۸ گروه اصلی تقسیم‌بندی می‌شوند که هر گروه دارای مشخصات فنی خاصی از جمله فشار اسمی و ضخامت استاندارد است.بر اساس وزن و ضخامت کلی لوله:
در این دسته‌بندی، لوله‌های مانیسمان در سه گروه اصلی طبقه‌بندی می‌شوند:STD (Standard) – لوله‌های با ضخامت و وزن استاندارد
XS (Extra Strong) – لوله‌های سنگین
XXS (Double Extra Strong) – لوله‌های فوق سنگین
ابعاد استاندارد لوله مانیسمان:
طول شاخه‌ها: معمولاً در دو نوع ۶ متری و ۱۲ متری تولید می‌شوند.
قطر خارجی: از حدود ۱.۲ میلی‌متر تا ۳۶ اینچ متغیر است.
وزن لوله: وابسته به طول، ضخامت و قطر لوله بوده و بر اساس جداول استاندارد محاسبه میشود.
توجه به این مشخصات در هنگام انتخاب یا خرید لوله مانیسمان از اهمیت بالایی برخوردار است، چرا که انتخاب نادرست می‌تواند منجر به بروز مشکلات در سیستم‌های تحت فشار یا ایجاد هزینه‌های اضافی شود.
انواع رده‌های لوله مانیسمان
لوله‌های مانیسمان، بسته به ضخامت دیواره و تحمل فشار، در رده‌های مختلفی تولید و به بازار عرضه می‌شوند. در این بخش به معرفی رده‌های رایج لوله مانیسمان و ویژگی‌های هریک از آن‌ها می‌پردازیم:
▪ لوله مانیسمان رده ۲۰ ↖️ (Schedule 20)
ضخامت دیواره: حدود ۲ تا ۶ میلی‌متر
قطر اسمی (NPS): از ۱ تا ۱۲ اینچ
وزن تقریبی: بسته به ابعاد، تا حدود ۳۰۰ کیلوگرم
کاربرد: در سیستم‌هایی با فشار کاری پایین یا مصارف عمومی
▪ لوله مانیسمان رده ۴۰ ↖️ (Schedule 40)
ضخامت دیواره: حدود ۲ تا ۱۰ میلی‌متر
قطر اسمی: ۱ تا ۱۲ اینچ
وزن تقریبی: تا ۵۰۰ کیلوگرم
ویژگی‌ها: از پرکاربردترین رده‌ها در صنایع گاز، آب و تاسیسات ساختمانی
▪ لوله مانیسمان رده ۶۰ ↖️ (Schedule 60)
قطر اسمی: عمدتاً بین ۸ تا ۱۲ اینچ
کاربرد محدود: به دلیل تقاضای کم، این رده کاربرد خاص و تولید محدود دارد
وزن: متناسب با ابعاد، متغیر است
▪ لوله مانیسمان رده ۸۰ ↖️ (Schedule 80)
ضخامت دیواره: بین ۳ تا ۹ میلی‌متر
وزن تقریبی: حدود ۹ تا ۱۵۰ کیلوگرم
ویژگی‌ها: دارای تنوع سایزی بالا و مناسب برای سیستم‌های تحت فشار متوسط تا بالا
▪ لوله مانیسمان رده ۱۲۰ ↖️ (Schedule 120)
ضخامت بالا: برای کاربردهای خاص صنعتی
وزن تقریبی: تا حدود ۷۰۰ کیلوگرم
ابعاد: طبق سفارش مشتری و متغیر
کاربرد: در پروژه‌های خاص با نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و دما
▪ لوله مانیسمان رده ۱۶۰ ↖️ (Schedule 160)
بالاترین رده استاندارد در لوله‌های مانیسمان
ویژگی‌ها: دارای حداکثر ضخامت و وزن، مناسب برای شرایط کاری بسیار سخت
کاربرد: در صنایع سنگین، پالایشگاه‌ها، پتروشیمی و نیروگاه‌ها
تفاوت لوله بدون درز با سایر لوله ها
لوله بدون درز، همان‌طور که پیش‌تر اشاره شد، فاقد هرگونه درز جوش است و به‌صورت یکپارچه تولید میشود. این ویژگی ساختاری، مقاومت بسیار بالای این لوله‌ها را در برابر فشارهای زیاد تضمین می‌کند. در مقابل، لوله‌های درزدار دارای خط جوش در امتداد طول لوله هستند و به همین دلیل در برابر فشارهای بالا عملکرد ضعیف‌تری دارند.
فرآیند تولید لوله‌های درزدار به این صورت است که ابتدا ورق‌های فولادی با ابعاد مشخص برش داده می‌شوند. سپس این ورق‌ها طی عملیات نورد به شکل استوانه‌ای (دایره‌ای) خم می‌شوند. در ادامه، لبه‌های ورق به‌هم رسیده و به‌وسیله جوشکاری به یکدیگر متصل می‌گردند. پس از اتمام جوش، لوله‌ها تحت آزمایش‌های کنترل کیفیت قرار می‌گیرند تا از نظر نشتی و استحکام بررسی شوند. این فرآیند تولید، به‌طور کلی با عنوان نورد و جوشکاری شناخته میشود.
در فرآیند ساخت لوله‌های درزدار، نوع نورد به‌کاررفته بسته به حرکت قطعه و نحوه استقرار غلتک‌ها، به سه دسته اصلی تقسیم میشود: نورد طولی، نورد عرضی و نورد مایل.
نورد طولی (Longitudinal Rolling):
در این روش، محور غلتک‌ها به صورت موازی با یکدیگر قرار گرفته و در جهت مخالف هم دوران می‌کنند. قطعه‌ی کار در راستای طولی میان این غلتک‌ها عبور داده میشود و فرم‌دهی انجام می‌گیرد.نورد عرضی (Transverse Rolling):
در این حالت، غلتک‌ها با محور قطعه موازی هستند و قطعه حول محور خود دوران می‌کند. این نوع نورد عمدتاً برای اصلاح خواص مکانیکی قطعه یا کاهش قطر مورد استفاده قرار می‌گیرد.نورد مایل (Oblique or Cross Rolling):
در این شیوه، غلتک‌ها به‌صورت مورب نسبت به قطعه قرار گرفته‌اند، به‌گونه‌ای که قطعه هم‌زمان حرکتی ترکیبی از دوران و پیش‌روی طولی دارد. این روش بیشتر در تولید لوله‌های بدون درز و عملیات سوراخ‌کاری گرم (Piercing) کاربرد دارد.
تفاوت لوله درزدار و بدون درز
لوله درزدار به نوعی از لوله‌های فلزی اطلاق میشود که طی فرآیند خم‌کاری و جوشکاری ورق‌های فولادی تولید می‌گردند. به دلیل وجود درز جوش در ساختار این لوله‌ها، مقاومت آن‌ها در برابر فشارهای بالا محدود بوده و در صنایع با شرایط عملیاتی سنگین قابل استفاده نیستند.
به عنوان مثال، استفاده از لوله‌های درزدار در خطوط انتقال نفت و گاز، مبدل‌های حرارتی، سیلندرهای هیدرولیک، واحدهای پالایشگاهی، صنایع خودروسازی و دیگ‌های بخار (بویلرها) به دلیل حساسیت بالا و فشار کاری زیاد، مناسب نمی‌باشد.
در مقابل، لوله‌های بدون درز به دلیل ساختار یکپارچه و عاری از هرگونه درز جوش، توان تحمل فشارهای بالا را داشته و از استحکام مکانیکی بیشتری برخوردار هستند. نبود خط جوش در این نوع لوله‌ها موجب کاهش احتمال خوردگی، ترک‌خوردگی و نشت سیالات شده و ایمنی عملکرد را در شرایط بحرانی تضمین می‌کند.
افزون بر این، لوله‌های بدون درز در فرآیندهای خم‌کاری (Bending)، فلنج‌زنی (Flanging) و جوشکاری نیز عملکرد بسیار مطلوبی داشته و به همین دلیل در طراحی و ساخت قطعات صنعتی انتخابی مطمئن به شمار می‌روند.
انواع لوله بدون درز
سطح مقطع لوله‌های بدون درز
لوله‌های بدون درز در اشکال مختلفی از نظر سطح مقطع طراحی و تولید می‌شوند که به‌طور کلی می‌توان آن‌ها را در دو دسته‌ی اصلی تقسیم‌بندی کرد:
لوله‌های با سطح مقطع دایره‌ای
لوله‌های با سطح مقطع غیردایره‌ای (مانند مربع یا مستطیل)
در میان این انواع، لوله‌های دارای سطح مقطع دایره‌ای به دلیل ویژگی‌های هیدرولیکی مطلوب‌تر، گزینه‌ی ارجح در انتقال سیالات محسوب می‌شوند. طراحی دایره‌ای این لوله‌ها امکان جابجایی حجم بیشتری از سیال را فراهم می‌کند و باعث کاهش افت فشار در طول مسیر انتقال می‌گردد؛ از این‌رو بیشترین کاربرد لوله‌های بدون درز در قالب مقطع دایره‌ای مشاهده میشود.
با این حال، لوله‌های بدون درز با مقاطع مربعی یا مستطیلی نیز در کاربردهای خاصی مانند سازه‌های صنعتی، ساخت تجهیزات مکانیکی و پروژه‌های عمرانی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
تقسیم‌بندی بر اساس متریال
یکی دیگر از عوامل مهم در طبقه‌بندی لوله‌های بدون درز، جنس یا متریال به‌کاررفته در ساخت آن‌ها است. از این نظر، لوله‌های بدون درز را می‌توان به دو گروه اصلی تقسیم کرد:
لوله‌های استنلس استیل (Stainless Steel)
لوله‌های آستنیتی-فریتی (Austenitic-Ferritic) که به نام دوبلکس یا سوپر دوبلکس نیز شناخته می‌شوند.
این متریال‌ها ویژگی‌های متفاوتی از جمله مقاومت به خوردگی، دمای کاری، و فشار قابل تحمل دارند که در انتخاب آن‌ها برای کاربردهای صنعتی مختلف نقش تعیین‌کننده‌ای ایفا می‌کند.
تقسیم‌بندی بر اساس روش تولید
از منظر فرآیند تولید نیز لوله‌های بدون درز به دو دسته‌ی زیر تقسیم می‌شوند:
لوله‌های بدون درز تولید شده به روش گرم (Hot Finished Seamless Pipe)
لوله‌های بدون درز تولید شده به روش سرد (Cold Drawn Seamless Pipe)
لوله‌های سردکار، به‌واسطه دقت ابعادی بالا و سطح پرداخت بهتر، بیشتر در کاربردهای حساس استفاده می‌شوند؛ در حالی‌که لوله‌های گرم‌کار برای تحمل فشار و دماهای بالا مناسب‌تر هستند.
جدول مقایسه انواع لوله‌های مانیسمان
| معیار | نوع | ویژگی‌ها و کاربردها |
|---|---|---|
| سطح مقطع | دایره‌ای | مناسب‌ترین گزینه برای انتقال سیالات؛ کاهش افت فشار؛ پرکاربردترین نوع |
| مربعی / مستطیلی | استفاده در سازه‌ها، اسکلت فلزی، تجهیزات صنعتی؛ استحکام مکانیکی بالا | |
| جنس (متریال) | استنلس استیل | مقاوم در برابر خوردگی؛ مناسب برای محیط‌های خورنده و صنایع غذایی و دارویی |
| آستنیتی-فریتی (دوبلکس / سوپردوبلکس) | مقاومت بالا در برابر تنش، فشار و ترک‌خوردگی؛ مورد استفاده در صنایع دریایی و نفت و گاز | |
| روش تولید | تولید گرم (Hot Finished) | تحمل فشار و دمای بالا؛ مقاومت بالا؛ دقت ابعادی کمتر |
| تولید سرد (Cold Drawn) | دقت ابعادی بالا؛ سطح داخلی و خارجی صاف؛ مناسب برای سیستم‌های دقیق و حساس |
لوله بدون درز فولادی نورد گرم
در مواردی که الزامات فنی، نظیر ضخامت بالای دیواره و استحکام مکانیکی زیاد، مطرح باشند، استفاده از لوله‌های فولادی بدون درز تولیدشده به روش نورد گرم توصیه میشود. این لوله‌ها در دمایی فراتر از دمای بازپخت تولید شده و معمولاً دارای ابعاد بزرگ‌تر و خواص مکانیکی مطلوب‌تری هستند. یکی از شیوه‌های متداول در تولید این نوع لوله‌ها، فرآیند اکستروژن است که در زمره روش‌های نورد گرم طبقه‌بندی میشود.
لوله‌هایی که به این شیوه ساخته می‌شوند، معمولاً قطری در حدود ۳.۲ سانتی‌متر دارند و ضخامت دیواره آن‌ها بین ۰.۲۵ تا ۰.۷۵ سانتی‌متر متغیر است.
لوله‌های فولادی بدون درز تولید شده به روش نورد سرد
فرآیند نورد سرد در تولید لوله‌های فولادی بدون درز با دقت بالایی همراه است که امکان دستیابی به ابعاد متنوع و تلرانس‌های دقیق را فراهم می‌سازد. این نوع لوله‌ها به دلیل خواص فیزیکی و هندسی خاص خود، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف از جمله سامانه‌های هیدرولیکی و ماشین‌آلات صنعتی دارند. تولید این لوله‌ها معمولاً از طریق روش‌هایی همچون کشش سرد و خمش سرد صورت می‌گیرد.
لوله‌های بدون درز نورد سرد اغلب دارای دیواره‌ای نازک و ساختاری مبتنی بر فولاد کربنی هستند. بیشینه قطر این لوله‌ها حدود ۰.۶ سانتی‌متر بوده و ضخامت دیواره آن‌ها به حدود ۰.۰۲۵ سانتی‌متر می‌رسد. از جمله مزایای بارز این نوع لوله‌ها، امکان قالب‌گیری سریع و بهره‌گیری از مقاطع متنوع نظیر اشکال چندضلعی، مربع و حتی ستاره‌ای است که موجب افزایش انعطاف‌پذیری در طراحی صنعتی میشود.
لوله‌های بدون درز گوشت‌دار
نوعی دیگر از لوله‌های بدون درز، لوله‌های موسوم به “گوشت‌دار” هستند که نسبت به لوله‌های مانیسمان، دارای ضخامت دیواره به‌مراتب بیشتری می‌باشند. این ویژگی ساختاری موجب شده تا این لوله‌ها گزینه‌ای مناسب برای انتقال سیالات تحت فشارهای بالا باشند. استحکام بالای این لوله‌ها، آن‌ها را برای کاربردهای صنعتی سنگین و شرایط عملیاتی سخت، به انتخابی قابل اعتماد تبدیل کرده است.
لوله بدون درز جوش
لوله بدون درز، که گاه از آن با عنوان «لوله بدون درز جوش» نیز یاد میشود، به نوعی از لوله فولادی اطلاق می‌گردد که در فرآیند تولید آن هیچ‌گونه درز یا جوشی وجود ندارد. لوله‌های مانیسمان، که نام خود را از مهندس آلمانی “مانیسمان” گرفته‌اند—شخصی که در سال ۱۸۸۶ برای نخستین بار ایده تولید لوله‌های بدون درز را ارائه داد—از جمله شناخته‌شده‌ترین نمونه‌های این گروه هستند.
در برخی کاربردها، سطح این لوله‌ها با لایه‌ای محافظ پوشش داده میشود تا در برابر خوردگی مقاوم‌تر شوند؛ در این موارد، عملیات گالوانیزه‌کردن از طریق فرآیندهایی مانند سندبلاست (شن‌زنی) انجام میشود. لوله‌های مانیسمان گالوانیزه نمونه‌ای از این نوع پوشش‌دهی محسوب می‌شوند.
از آن‌جا که در تولید این لوله‌ها از هیچ نوع جوشکاری استفاده نمی‌شود، آن‌ها از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردارند و در شرایطی که فشار کاری بالا مورد انتظار است، عملکرد بسیار مطمئنی ارائه می‌دهند. همچنین، استحکام مکانیکی بالای این لوله‌ها و تحمل بهتر آن‌ها در برابر فشار، موجب شده تا در بسیاری از کاربردهای حساس صنعتی مورد استفاده قرار گیرند. به‌علاوه، با افزایش ضخامت دیواره لوله، مقاومت حرارتی آن نیز به‌طور قابل توجهی افزایش می‌یابد.
کاربرد لوله‌های بدون درز
لوله‌های بدون درز به دلیل استحکام مکانیکی بالا، در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. هنگامی که این لوله‌ها با مقاطع مربعی یا مستطیلی تولید می‌شوند، در ساخت تجهیزات کشاورزی، ماشین‌آلات صنعتی، مبلمان استنلس استیل و سایر سازه‌های فلزی سبک و مستحکم به کار گرفته می‌شوند.
در مقابل، لوله‌هایی با مقطع دایره‌ای به واسطه اینرسی خمشی بالاتر، عملکرد بهتری در برابر نیروهای خمشی از خود نشان می‌دهند. یکی از ویژگی‌های مهم این لوله‌ها، مقاومت بالا در برابر پیچش و خمش است که به کاهش وزن سازه بدون افت عملکرد منجر میشود.
به دلیل این مزایا، لوله‌های بدون درز در کاربردهای گسترده‌ای از جمله پروژه‌های صنعتی، تجاری و تولیدی، به‌عنوان گزینه‌ای کارآمد و قابل اطمینان مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ابزار دقیق و سیستم‌های انتقال سیالات حساس
لوله‌های بدون درز در ساخت ابزار دقیق از جمله تجهیزاتی که برای انتقال مواد شیمیایی، نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند، نقش کلیدی ایفا می‌کنند. همچنین این لوله‌ها در سیستم‌های آنالیز، تجهیزات اندازه‌گیری و مدارهای الکترونیکی به کار گرفته می‌شوند، جایی که دقت، ایمنی و دوام از اهمیت بالایی برخوردار است.
دیگ بخار و نیروگاه‌ها
در صنایع نیروگاهی، لوله‌های بدون درز به‌طور گسترده در ساخت دیگ‌های بخار، سوپرهیترها، بخاری‌ها، خطوط لوله‌کشی با فشار بالا، تجهیزات نیروگاه‌های هسته‌ای و مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شوند. این لوله‌ها قابلیت استفاده در حالت‌های مستقیم، خمیده و U شکل را دارند و از نظر تحمل دمای بالا و فشار زیاد، عملکردی قابل اطمینان دارند.
کوره‌های صنعتی و محیط‌های با شرایط سخت
لوله‌های بدون درز برای انتقال مواد در محیط‌هایی با دمای بالا و شرایط خورنده مناسب هستند. از آن‌ها در خطوط انتقال حرارت، محفظه‌های کوره‌های صنعتی و سایر محیط‌های با دمای بالا بهره‌برداری میشود، جایی که مقاومت حرارتی و خوردگی اهمیت حیاتی دارد.
مبدل‌های حرارتی و صنایع فرآیندی
صنایعی نظیر پالایشگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، داروسازی، صنایع غذایی و تولید کودهای شیمیایی، برای کاربردهای انتقال حرارت و سیالات حساس از لوله‌های بدون درز استفاده می‌کنند. دوام، انتقال حرارتی مؤثر و عدم نشت از ویژگی‌های کلیدی در این کاربردها به‌شمار می‌روند.
صنعت نفت و گاز
در عملیات استخراج، انتقال و پالایش نفت و گاز—چه در خشکی و چه در دریا—لوله‌های بدون درز به دلیل استحکام بالا، تحمل شرایط فشاری و دمایی شدید، و مقاومت در برابر خوردگی، گزینه‌ای بسیار مناسب محسوب می‌شوند. این ویژگی‌ها آن‌ها را به یکی از ارکان کلیدی در زیرساخت‌های صنایع انرژی تبدیل کرده است.
موارد استفاده از لوله بدون درز
لوله‌های بدون درز به‌دلیل خواص مکانیکی مطلوب، مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، و تحمل شرایط کاری دشوار، در بسیاری از صنایع جایگزین مناسبی برای سایر انواع لوله‌ها محسوب می‌شوند. این ویژگی‌ها آن‌ها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای عملیات ماشین‌کاری، تراشکاری و فرآیندهای مکانیکی تبدیل کرده است.
در صنعت هوافضا، که نیازمند استفاده از قطعاتی با سختی و مقاومت مکانیکی بسیار بالا است، لوله‌های بدون درز جایگاه ویژه‌ای دارند. اما کاربرد این لوله‌ها به حوزه هوافضا محدود نمی‌شود. در واقع، طیف گسترده‌ای از صنایع و پروژه‌ها از این نوع لوله بهره می‌برند؛ از جمله:
▪️ سیستم‌های لوله‌کشی گاز در گلخانه‌ها. ▪️ ماشین‌آلات صنعتی و کشاورزی. ▪️ صنعت خودروسازی. برج‌های انتقال نیرو. ▪️ ساخت کشتی و تجهیزات دریایی. ▪️ انتقال ذغال‌سنگ و سایر مواد معدنی. ▪️ خطوط انتقال آب. ▪️ ساخت حلقه‌های بلبرینگ و سایر قطعات حساس.
ترکیب استحکام بالا، دوام طولانی‌مدت و عملکرد مطمئن باعث شده است لوله‌های بدون درز به‌عنوان یک راه‌حل مهندسی در بسیاری از زمینه‌های صنعتی و زیرساختی مورد توجه قرار گیرند.
کاربردهای لوله های مانیسمان
بررسی جایگاه لوله‌های مانیسمان در صنایع حساس
لوله‌های بدون درز موسوم به مانیسمان، به‌واسطه استحکام بالا و مقاومت قابل توجه در برابر تنش‌های مکانیکی و فشارهای خارجی، گزینه‌ای مطمئن برای استفاده در صنایع حیاتی و پیچیده به شمار می‌آیند. این لوله‌ها به دلیل ساختار یکپارچه و عدم وجود درز جوش، هنگام اتصال دچار آسیب یا تغییر شکل نمی‌شوند و از پایداری فیزیکی بالایی برخوردارند.
کاربردهای اصلی این نوع لوله در بخش‌های زیر قابل مشاهده است:
سامانه‌های آبرسانی صنعتی و کشاورزی: انتقال پایدار و ایمن آب در پروژه‌های بزرگ و مزارع گسترده.
خطوط انتقال نفت و گاز: استفاده گسترده در فرآیندهای استخراج، پالایش و انتقال در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی.
سیستم‌های عایق‌کاری کابل‌های فشار قوی و تأسیسات نیروگاهی: محافظت از زیرساخت‌های حیاتی در برابر نوسانات محیطی و الکتریکی.
مبدل‌های حرارتی و گرمایی: حفظ راندمان انتقال حرارت در شرایط کاری دشوار و دمای بالا.
این ویژگی‌ها موجب شده تا لوله‌های مانیسمان، جایگاهی برجسته در پروژه‌های زیرساختی، انرژی و تولید صنعتی داشته باشند.
مزیت لوله مانیسمان
لوله‌های بدون درز، به دلیل فرآیند خاص تولید و ساختار یکپارچه‌ای که دارند، از مزایای فنی قابل توجهی برخوردارند. مهم‌ترین ویژگی این لوله‌ها، عدم وجود درز جوش در بدنه آن‌هاست؛ مسئله‌ای که به طور مستقیم موجب افزایش استحکام، دوام و پایداری در برابر فشارهای بالا میشود. این مزیت موجب می‌گردد که استفاده از این لوله‌ها در سیستم‌هایی با فشار بالا، بدون نگرانی از ترک‌خوردگی یا شکست ناگهانی، امکان‌پذیر باشد.
افزون بر این، انعطاف‌پذیری مناسب برخی از انواع لوله‌های مانیسمان باعث شده تا برخی تولیدکنندگان، این لوله‌ها را با ویژگی‌هایی خاص نظیر شیار‌دار یا رزوه‌دار طراحی و عرضه نمایند. این ویژگی‌ها سبب شده‌اند تا این لوله‌ها قابلیت اتصال و کاربرد در سیستم‌های خاص صنعتی را نیز دارا باشند.
در ادامه، سایر مزیت‌های مهم این لوله‌ها معرفی خواهد شد که نقش تعیین‌کننده‌ای در انتخاب آن‌ها در پروژه‌های مختلف صنعتی ایفا می‌کنند.
ساختار بدون درز و یکپارچه
اساسی‌ترین مزیت لوله مانیسمان، عدم وجود هرگونه جوش در سطح بدنه آن است. این ویژگی موجب حذف نقاط ضعف ناشی از درز جوش شده و یکپارچگی ساختاری لوله را به‌طور کامل حفظ می‌کند. در نتیجه، احتمال ترک‌خوردگی یا نشت در شرایط کاری سخت به حداقل می‌رسد.
مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا
لوله‌های مانیسمان قادرند در برابر فشار و دماهای بالا عملکردی پایدار ارائه دهند، بدون آن‌که خواص مکانیکی خود را از دست بدهند. همچنین، مقاومت بالای این لوله‌ها در برابر مواد خورنده نظیر اسیدها، بازها و نمک‌ها، استفاده از آن‌ها را در محیط‌های شیمیایی و صنعتی امکان‌پذیر ساخته است.
استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا
نظر به کاربرد این لوله‌ها در سیستم‌های حساس و تحت فشار، تولید آن‌ها تنها با بهره‌گیری از مواد اولیه استاندارد و مرغوب انجام می‌پذیرد. این موضوع تضمین‌کننده دوام، ایمنی و قابلیت اطمینان بالا در شرایط عملیاتی دشوار است.
کاربرد در پروژه‌های مهندسی متنوع
لوله‌های مانیسمان به‌دلیل خصوصیات فنی ممتاز، در دامنه وسیعی از پروژه‌های مهندسی قابل استفاده‌اند و به بهینه‌سازی عملکرد سیستم‌ها و تجهیزات کمک شایانی می‌کنند.
طول عمر مفید بالا
ویژگی‌هایی مانند ضدزنگ بودن، مقاومت در برابر فرسایش و استحکام مکانیکی بالا، موجب شده‌اند که این لوله‌ها برای مدت زمان طولانی بدون افت عملکرد، مورد بهره‌برداری قرار گیرند.
قابلیت شکل‌پذیری مطلوب
لوله‌های مانیسمان از جمله معدود لوله‌هایی هستند که بدون آسیب به ساختار آن‌ها، می‌توان مقطع‌شان را تغییر داد و به اشکال خاصی مانند بیضی، مربعی یا پروفیل‌های فنی ویژه تبدیل کرد.
تفاوت لوله مانیسمان با سایر لوله های صنعتی
لوله‌های مانیسمان فولادی، با ساختاری بدون درز و یکپارچه، از سطح بالایی از استحکام مکانیکی و دوام برخوردارند. همین ویژگی‌های فنی موجب شده‌اند تا این نوع لوله‌ها نسبت به سایر لوله‌های صنعتی، کاربرد گسترده‌تری در پروژه‌ها و عملیات فنی مختلف داشته باشند.
بر خلاف بسیاری از لوله‌های متداول که در مواجهه با شرایط محیطی سخت یا فشارهای بالا ممکن است دچار آسیب‌هایی نظیر ترک‌خوردگی یا سایش شوند، لوله‌های مانیسمان عملکردی کاملاً پایدار و مطمئن از خود نشان می‌دهند. این لوله‌ها در برابر تنش‌های محیطی، تغییرات دما، رطوبت، خوردگی و عوامل جوی مختلف از مقاومت بالایی برخوردارند و به‌همین دلیل گزینه‌ای مطمئن برای بهره‌برداری در صنایع حساس محسوب می‌شوند.
روش تولید لوله بدون درز
برش اولیه شمش فولادی
در نخستین مرحله، شمش‌های فولادی بر اساس ابعاد و مشخصات مورد نیاز مشتری، برش داده می‌شوند. شمش‌های مورد استفاده ممکن است ساخت کشورهای مختلفی نظیر چین و اوکراین باشند، یا در واحدهای فولادسازی داخلی تولید شده باشند.گرمادهی شمش در کوره
پس از برش، شمش‌ها درون کوره‌های قوسی با سوخت گاز قرار می‌گیرند تا به دمای لازم برای عملیات شکل‌دهی برسند. حرارت‌دهی تا زمانی ادامه می‌یابد که فولاد به حالت گداخته و سرخ‌رنگ درآید.سوراخ‌کاری به وسیله لخ پرس
در این مرحله، شمش گداخته با استفاده از دستگاهی به نام لَخ پرس سوراخ میشود. این عملیات آغاز فرآیند تبدیل شمش به لوله توخالی است.گرد کردن توسط اللنگاتور
شمش سوراخ‌شده با عبور از دستگاه اللنگاتور، شکل هندسی اولیه لوله را به‌صورت مقطع گرد به خود می‌گیرد.شلیک سمبه
یکی از مراحل کلیدی و جذاب در تولید لوله بدون درز، پرتاب سمبه‌ای به طول حدود ۱۲ متر به درون شمش است. این عملیات با سرعت و فشار بالا انجام میشود و فرآیند را به مرحله‌ای حیاتی از تولید هدایت می‌کند.تاب‌گیری (راست‌کاری)
پس از عملیات شلیک سمبه، ممکن است لوله شکل‌گرفته دچار تاب یا خمیدگی جزئی شده باشد. برای برطرف کردن این نواقص هندسی، فرآیند تاب‌گیری (Straightening) اعمال میشود تا لوله صاف و یکنواخت گردد.جداسازی سمبه
در این مرحله، سمبه‌ای که در مراحل قبل به درون لوله هدایت شده، باید با دقت از داخل آن جدا گردد تا لوله آماده ادامه فرآیند شود.کروی کردن دو سر لوله
سر و ته لوله در پایان مراحل شکل‌دهی، معمولاً دارای لبه‌های تیز و ناایمن هستند. به همین منظور، دو انتهای لوله گرد و ایمن‌سازی میشود تا در فرآیندهای بعدی قابل استفاده باشد.کشش نهایی
در این مرحله، لوله با استفاده از دستگاه‌های کشش تحت نیروی کنترل‌شده‌ای قرار می‌گیرد تا به طول و قطر مورد نظر برسد. این فرآیند ممکن است بسته به سفارش، تا ۲۴ مرتبه تکرار شود.خنک‌سازی (سرد کردن)
در پایان، لوله‌ای که در طول مراحل مختلف حرارت دیده است، باید از طریق سیستم‌های آب‌پاشی یا غوطه‌وری خنک شود تا ساختار نهایی آن تثبیت شود و آماده انجام آزمون‌های کیفی گردد.
عوامل موثر در قیمت لوله مانیسمان
قیمت لوله‌های مانیسمان، همانند سایر مقاطع فولادی، تحت تأثیر فاکتورهای متعددی قرار دارد. نوع مواد اولیه، ترکیب آلیاژی، و پیچیدگی مراحل ساخت از جمله عوامل اصلی هستند که در تعیین بهای نهایی این محصول نقش دارند. با این حال، در کنار پارامترهای تولید، عوامل بازار و ویژگی‌های فنی لوله نیز می‌توانند باعث نوسانات قابل‌توجهی در قیمت‌گذاری شوند.
با توجه به فرایند تولید پیچیده‌تر، کیفیت ساخت بالاتر، و کاربری‌های حساس‌تر، قیمت لوله مانیسمان معمولاً بالاتر از لوله‌های درزدار یا سایر انواع لوله‌های فولادی است. با این حال، دوام بالا، مقاومت مکانیکی مطلوب، و طول عمر مفید این لوله‌ها، توجیه اقتصادی سرمایه‌گذاری در خرید آن‌ها را فراهم می‌سازد.
مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر قیمت لوله‌های مانیسمان عبارت‌اند از:
ضخامت دیواره لوله: لوله‌هایی با ضخامت بالاتر نیازمند مواد اولیه بیشتر و فرآیندهای تولید دقیق‌تری هستند که مستقیماً بر هزینه نهایی تأثیر می‌گذارد.
میزان استحکام مکانیکی: هرچه مقاومت کششی، فشاری یا حرارتی لوله بالاتر باشد، قیمت آن نیز به تبع آن افزایش می‌یابد.
شرایط و الزامات کاربردی: نوع سیال، دمای کاری، فشار عملیاتی و سایر شرایط بهره‌برداری نقش مهمی در انتخاب و قیمت‌گذاری لوله دارند.
برند و کشور تولیدکننده: محصولات تولید شده توسط برندهای معتبر داخلی یا بین‌المللی ممکن است به علت کنترل کیفی دقیق‌تر، قیمت بالاتری داشته باشند.
طول لوله: سفارش‌های با طول‌های خاص یا سفارشی ممکن است موجب افزایش قیمت تمام‌شده شوند.
نوع کاربری: کاربرد در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، هوافضا یا تجهیزات پزشکی می‌تواند تعیین‌کننده استانداردها و در نتیجه قیمت نهایی باشد.
در نتیجه، برای برآورد دقیق قیمت لوله مانیسمان، نیاز به بررسی جزئیات فنی و شرایط مصرف هر پروژه به‌صورت موردی وجود دارد.
برای اطلاع از قیمت انواع لوله مانیسمان از طریق دکمه زیر وارد صفحه قیمت شوید.
راهنمای خرید لوله مانیسمان
پیش از خرید لوله مانیسمان، ضروری است که به چند نکته کلیدی توجه شود تا انتخابی دقیق، متناسب با نیاز پروژه و با صرفه اقتصادی صورت گیرد. از مهم‌ترین مواردی که باید مدنظر قرار گیرد، میزان استحکام و مقاومت مکانیکی لوله است، چرا که این مشخصات تعیین‌کننده کارایی آن در شرایط فشاری بالا و محیط‌های صنعتی سنگین خواهد بود.
عامل مؤثر دیگر در انتخاب لوله، سایز و ضخامت دیواره آن است. این دو پارامتر به‌طور مستقیم بر ظرفیت تحمل فشار، نحوه کاربرد، و در نهایت قیمت تمام‌شده لوله تأثیرگذار هستند. بنابراین، پیشنهاد میشود پیش از اقدام به خرید، مشخصات فنی دقیق لوله موردنظر بررسی شده یا از مشاوران متخصص راهنمایی دریافت شود.
برای تهیه لوله مانیسمان با کیفیت تضمین‌شده، می‌توانید از طریق مجموعه بازرگانی نگین لوله گستر صبا اقدام نمایید. با مراجعه به وب‌سایت این مجموعه، امکان استعلام لیست قیمت، ثبت سفارش و دریافت مشاوره تخصصی فراهم است. محصول مورد نظر شما با کیفیت بالا و در کوتاه‌ترین زمان ممکن تحویل داده خواهد شد.
خرید لوله مانیسمان و لوله گازی بدون درز
لوله‌های مانیسمان و گازی که تحت عنوان لوله‌های بدون درز یا در اصطلاح علمی Seamless Pipes (سیمی‌لس) شناخته می‌شوند، محصولاتی فولادی هستند که در فرآیند تولید آن‌ها از هیچ‌گونه فرآیند جوشکاری درز استفاده نمی‌شود. همین ویژگی باعث شده تا این لوله‌ها از استحکام، یکنواختی ساختاری و دوام بیشتری نسبت به نمونه‌های درزدار برخوردار باشند.
در صنایع مختلف، به ویژه در تأسیسات لوله‌کشی، پروژه‌های نفت، گاز، پتروشیمی و خطوط انتقال سیالات تحت فشار، از لوله‌های مانیسمان و گازی به‌طور گسترده بهره‌برداری میشود. این لوله‌ها به گونه‌ای طراحی و تولید می‌شوند که عملکرد مطلوبی در برابر فشار، خوردگی و دمای بالا داشته باشند.
استانداردهای تولید
لوله‌های مانیسمان و گازی مطابق با استانداردهای بین‌المللی تولید می‌شوند که مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:
ASTM A106 (مناسب برای دما و فشار بالا)
ASTM A53 (برای مصارف عمومی و صنعتی)
API 5L (ویژه خطوط لوله انتقال نفت و گاز)
همچنین در بازار موجودی از لوله‌های دست دوم در سایزهای بزرگ و اتصالات لوله‌ای نیز یافت میشود که با قیمت مناسب‌تر و برای کاربردهای خاص قابل استفاده‌اند.
طراحی و تولید لوله‌های مانیسمان و گازی با ضخامت‌های مختلف
فرآیند طراحی و تولید لوله‌های بدون درز مانیسمان و گازی نیازمند رعایت دستورالعمل‌های دقیق و تخصصی است که در استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM و API مشخص شده‌اند. بسته به رده فشار و سایز لوله، متدهای ساخت و نوع عملیات حرارتی ممکن است متفاوت باشد.
روش‌های تولید بر اساس رده‌های مختلف
تولید لوله‌های مانیسمان بر اساس نیازهای منطقه‌ای، کاربردهای صنعتی و امکانات کارخانه سازنده تعیین میشود. به عنوان مثال:
لوله مانیسمان رده ۲۰: معمولاً با استفاده از روش گرم (Hot Rolled) تولید شده و به عملیات حرارتی خاصی نیاز دارد.
لوله مانیسمان رده ۴۰: در این روش، شمش فولادی تا دمای مشخصی حرارت داده میشود. سپس توسط یک سمبه فشار زیادی به درون آن وارد میشود تا فولاد داغ به فرم یک لوله‌ی بدون درز درآید.
لوله مانیسمان رده ۸۰: تولید این رده از سایزهای بزرگ‌تر به کوچکتر انجام میشود و لوله‌هایی با سایز کوچک مانند ½ اینچ، ¾ اینچ و ۱ اینچ، با استفاده از روش سرد (Cold Drawn) تولید می‌شوند.
نمونه فرآیند تولید سایز کوچک (مثلاً ½ اینچ)
برای تولید سایز ½ اینچ، ابتدا از شمش فولادی با قطر حدود ۷۶ میلی‌متر استفاده میشود. فرآیند به این صورت است:
شمش حرارت داده میشود تا آماده سوراخ‌کاری شود.
سوراخ اولیه به قطر ½ اینچ ایجاد میشود.
شمش از طریق فرآیند نورد و کشش، به سایز ۱۱/۴ اینچ تبدیل می‌گردد.
سپس، با استفاده از فرآیند کشش سرد (Cold Drawing)، لوله تولیدشده مرحله‌به‌مرحله به قطر هدف ½ اینچ می‌رسد.
در این بین، عملیات‌هایی مانند اسیدشویی و کشش مجدد نیز انجام میشود تا سطح لوله صاف، بدون پوسته و کاملاً دقیق شود.
نکته جالب تاریخی
جالب است بدانید که این روش نوآورانه‌ی تولید، برای نخستین بار توسط مهندسی آلمانی به نام مانیسمان ابداع شد. به همین دلیل در ایران، لوله‌های بدون درز به‌طور عمومی به نام “لوله مانیسمان” شناخته می‌شوند، هرچند در کشورهای دیگر معمولاً از عبارت Seamless Pipe استفاده میشود.
جمع‌بندی
همان‌طور که در این مقاله توضیح داده شد، لوله‌های مانیسمان به‌عنوان یکی از پرکاربردترین و مهم‌ترین انواع لوله‌های صنعتی، به‌دلیل فرآیند تولید بدون درز، استحکام بالا و مقاومت بی‌نظیر در برابر فشار و دمای بالا، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف به‌ویژه صنعت نفت و گاز دارند.
در این مطلب، به بررسی کامل ویژگی‌ها، مزایا، انواع رده‌ها، کاربردها، اتصالات، فرآیند تولید و همچنین عوامل مؤثر بر قیمت لوله مانیسمان پرداختیم. امیدواریم اطلاعات ارائه‌شده، دید جامعی برای انتخاب بهترین نوع لوله مانیسمان در اختیار شما قرار داده باشد.
در صورتی که برای انتخاب یا خرید این محصول نیاز به راهنمایی بیشتری دارید، کارشناسان مجموعه ما آماده ارائه مشاوره تخصصی هستند. می‌توانید از طریق شماره‌های تماس موجود در سایت یا فرم ثبت سفارش با ما در ارتباط باشید.